Màquina de serigrafia serigrafia metho

Avui en dia, les màquines de serigrafia s'han utilitzat àmpliament en diverses indústries.A la producció de serigrafia de màquines de serigrafia, les pantalles de serigrafia no es poden descontaminar, però sovint fem servir màquines de serigrafia per a la pantalla de manera diferent.Els tipus de productes sovint fan que la brutícia de la pantalla es neteixi, donant lloc a malbaratament, afectant la qualitat d'impressió i escurçant la vida útil de la plantilla.Llavors, quin és el mètode per eliminar la pantalla de la màquina de serigrafia?

Quan hi hagi brutícia o tinta seca a la part impresa de la imatge, la pantalla s'ha de descontaminar.Després d'aturar la premsa, el marc s'aixecarà.En aquest moment, alguns operadors utilitzaran el drap abrasiu per fregar la plantilla.A la part inferior, el so és prou fort com per escoltar-se a tota la impremta i la plantilla sovint es fa malbé.

Un operador realment coneixedor rarament fa servir una força per fregar la superfície impresa amb plantilla perquè sap que la claredat de la imatge impresa requereix que totes les vores de la imatge quedin clares amb una interfície gràfica de capa d'emulsió.El fregament dur pot danyar la interfície d'imatge de la capa d'emulsió, fins i tot esborrar la capa d'emulsió, deixant només la malla nua.

Quan s'imprimeixen imatges en color de línia alta, la pel·lícula emulsionant sota el cable només té un gruix de 5-6um i el diàmetre de la malla en si pot ser de només 30um, que no es pot fregar amb força.Per tant, la clau per evitar la descontaminació brusca és evitar que la plantilla es contamini primer.

La causa principal de la contaminació de la plantilla és un control inadequat de la tinta, que fa que la tinta seca quedi a la malla.Quan s'utilitza una tinta a base de dissolvent o una tinta aquosa, el motiu és que la tinta és massa fina o massa gruixuda.No hauria de canviar l'estat d'ajust de la tinta.Quan s'utilitzen tintes curables amb UV, s'han de fer esforços per evitar l'exposició de la pantalla a la llum UV i evitar l'exposició al sol.

Un altre problema amb el control de la tinta i l'ajust inadequat de la velocitat d'impressió pot provocar un subministrament desigual i un assecat ràpid de la malla receptora de tinta.

L'última causa de l'assecat de la tinta és que la raceta està mal ajustada o desgastada.Quan s'imprimeix una imatge fina amb un nombre elevat de línies de pantalla, cal utilitzar la vora de la escobilla per deformar-se o utilitzar-la durant l'ús normal.La nitidesa de la imatge es redueix, la qual cosa indica que la tinta pot no passar per la malla amb normalitat.Si aquest problema no es resol a temps, la tinta s'assecarà a la malla.Per evitar aquests problemes, s'ha de girar periòdicament la rasqueta per allargar la seva vida útil o per canviar-la a una nova abans que la qualitat d'impressió hagi baixat.

Per tal que la malla funcioni correctament, s'ha de tenir cura d'eliminar la brutícia de la tinta o del substrat.A causa de l'adsorció electrostàtica de contaminants a l'aire i les males condicions d'emmagatzematge, la superfície del substrat pot estar contaminada.Els problemes anteriors es poden resoldre millorant les condicions d'emmagatzematge i el control del procés.A més, es pot utilitzar el desestabilitzant i el dispositiu de descontaminació de substrats.Eviteu que la pols i la brutícia es transfereixin de la superfície d'impressió a la malla.

Què he de fer si la plantilla està contaminada?Quan utilitzeu una impressora de pantalla plana, atureu la impressora després d'imprimir un conjunt de fulls i, a continuació, introduïu un paper secant per posar la pantalla en contacte amb el secant..

Deixeu que la pantalla estigui en la posició d'impressió i, a continuació, netegeu la brutícia de la superfície de la plantilla amb un drap suau no abrasiu amb un netejador de pantalles.No feu servir massa força, de manera que la brutícia caurà a través de la malla.Al paper absorbent de sota, si cal, repetiu la neteja de la malla amb un tros de paper absorbent.Algunes de les partícules de brutícia que cauen a la part superior poden ser massa grans per passar a través de la malla, però es poden enganxar amb un drap suau.Després de la neteja, la plantilla es pot assecar amb un bufador (anomenada "aire fred").

Quan es neteja una impressora de pantalla circular, es troben diferents situacions.A causa de l'estructura del disseny, no és possible rentar la brutícia del paper absorbent com una impressora de pantalla convencional.Afortunadament, a causa de la velocitat d'impressió més ràpida, és menys probable que la tinta s'assequi a la malla.Si això passa, primer atureu la premsa quan imprimiu el grup i, a continuació, utilitzeu un drap suau no abrasiu per aplicar el netejador de pantalla o el diluent a la part superior de la plantilla on s'imprimeix el gràfic.El dissolvent frega la brutícia de la malla.

De vegades s'elimina la brutícia sota la plantilla.En aquest cas, la brutícia s'ha de netejar suaument amb un drap suau.No feu servir una força excessiva.Els mètodes de neteja i descontaminació anteriors s'han d'utilitzar amb freqüència en el procés de producció per allargar la vida útil de la màquina de serigrafia i plantilla i reduir la taxa de ferralla.


Hora de publicació: 26-nov-2020