1. Es pot dir que la màquina d'impressió de pantalla de vidre no es pot separar de tot el processament de vidre de la màquina d'impressió de pantalla de vidre si s'ha de serigrafiar.Si es divideix en els següents, es pot dividir en: màquina de serigrafia de vidre d'automòbil, màquina de serigrafia de vidre d'enginyeria, màquina de serigrafia de vidre per a mobles, màquina de serigrafia de vidre per a electrodomèstics i màquina de serigrafia de vidre publicitari.
2, estampat o línia de cabell
La màquina de serigrafia té massa serigrafia i la plantilla de la pantalla s'afluixa;la distància entre la pantalla solta i el substrat canvia;l'angle entre la raspalla i el substrat no és correcte o la força és desigual;la consistència del material d'impressió és massa fina o massa seca;La superfície del substrat de la peça reelaborada es neteja i la pantalla s'asseca després d'aplicar el dissolvent.
3, distorsió de línia
El material d'impressió és massa prim i la força d'impressió és massa forta;el material d'impressió s'ajusta de manera desigual (el dissolvent del material d'impressió es dispersa de manera desigual);el dissolvent o l'agent de neteja del motlle de xarxa no s'asseca, o la superfície es neteja quan es torna a treballar la peça.L'agent no està sec ni brut;després del primer rascat, la força de segellat de la xarxa d'impressió és massa gran, de manera que una petita quantitat de material d'impressió s'extrudeix a la malla;la velocitat de moviment (moviment) de la placa d'impressió a la impressió és massa gran dins de l'àrea efectiva del substrat d'impressió., posar en pausa o repetir la impressió, etc.;la finesa del material imprès no coincideix amb el nombre de malla seleccionat.
4, hi ha un material d'impressió de picat massa enganxós i té impureses, tapant forats;o el material d'impressió és massa enganxós, potència d'impressió insuficient;
La superfície del substrat no està neta i greixosa;el material d'impressió és massa enganxós, la brutícia del motlle de xarxa no s'elimina, les partícules del material d'impressió són grans, la malla de la malla alta no es passa;la velocitat d'assecat de la serigrafia és massa ràpida, el lloc de treball de serigrafia està esgotat;El material d'impressió no va poder segellar la xarxa a temps per produir una xarxa;el desnivell de la impressió era desigual, o gran o petit;la superfície del substrat era irregular.
5, rebaves de vora de línia de patró, osques, lleves, etc.
Quan es prepara el material d'impressió, el període de maduresa no és suficient.Les bombolles residuals del material d'impressió no estan netes.Les bombolles d'aire es taquen al substrat després de la serigrafia.La superfície del substrat d'impressió no està neta, la pols està afectada, la força d'impressió és inadequada, la llum és desigual o la impressió es realitza.La força és insuficient;el material imprès al substrat no està sec i el lloc d'emmagatzematge és causat per la pols;en les condicions adequades d'impressió, la distància entre la pantalla i el substrat és massa gran;la neteja de la pantalla de preimpressió no s'ha completat.
Quan ens trobem amb aquests problemes, hem d'analitzar acuradament les raons de la qualitat dels productes de serigrafia de la màquina de serigrafia segons els punts anteriors i resoldre els problemes causats pels motius.Pel que fa als problemes de qualitat causats per les operacions d'impressió sense rascades, com ara el problema d'estirar les xarxes, la majoria afectaran el problema de la bona distància, el problema de la fabricació de plantilles de serigrafia, el tractament superficial de la peça de treball i la combinació dels materials d'impressió. la qualitat de la serigrafia.Aquests són els llocs als quals hem de prestar atenció.
Hora de publicació: 26-nov-2020